1、玻璃纖維增強(qiáng)尼龍制造技術(shù)要點(diǎn)如下：
a、控制體系水含量，防止熔融共混過程中，尼龍受熱水解而導(dǎo)致產(chǎn)品力學(xué)性能的下降。
b、選擇合適的玻璃纖維偶聯(lián)劑品種。
c、選擇合適的螺桿組合，確保玻璃纖維的分散與混合。
d、對(duì)于制造高含量玻璃纖維增強(qiáng)尼龍，應(yīng)特別注意玻璃纖維外露與分散不均勻的問題。
2、玻璃纖維填充增強(qiáng)尼龍制造的技術(shù)要點(diǎn)，玻璃纖維增強(qiáng)尼龍雖然具有很高的強(qiáng)度，但對(duì)于制造厚薄不勻的或者薄型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，玻璃纖維增強(qiáng)尼龍較易產(chǎn)生撓曲，使制品的尺寸穩(wěn)定性差。解決這一問題的途徑是在增強(qiáng)的同時(shí)，添加一定量的無機(jī)填料。無機(jī)填料的加入，不僅降低了制品的撓曲性，還可提高制品的剛性，這是制造高強(qiáng)度、高剛性、低撓曲的尼龍復(fù)合材料的有效途徑。
玻璃纖維增強(qiáng)填充尼龍的生產(chǎn)，除了滿足一般玻璃纖維增強(qiáng)尼龍要求外，還應(yīng)注意以下問題。
a、根據(jù)用途要求選擇適當(dāng)?shù)臒o機(jī)填充料品種與規(guī)格。
b、根據(jù)性能的要求，選擇玻璃纖維/填料比。
c、選擇合適的偶聯(lián)劑及其用量。
d、注意無機(jī)填料的表面處理與分散。
3、阻燃增強(qiáng)尼龍制造的技術(shù)要點(diǎn)，用于電器，電器設(shè)備部件，除要求較高強(qiáng)度外，還要求具有一定的阻燃性。因此，增強(qiáng)阻燃改性PA6的用量在逐步擴(kuò)大與增長(zhǎng)，阻燃增強(qiáng)PA6的制造共涉及到兩種不同性質(zhì)的低分子與PA6共混。有報(bào)道認(rèn)為玻璃纖維起到燈芯的作用成為PA6的助燃劑。因此，阻燃的難度比純PA6要大得多。在生產(chǎn)技術(shù)上也較純PA6增強(qiáng)困難得多。
3、阻燃增強(qiáng)PA6的生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)如下：
a、選擇適當(dāng)?shù)淖枞紕?，必須考慮阻燃劑的阻燃效率與分散性。
b、由于低分子阻燃的加入，會(huì)使材料沖擊性能下降，應(yīng)根據(jù)用途考慮是否添加適量的彈性體，以改善材料的抗沖擊性能。
c、選擇合適的共混擠出溫度，即要保證玻璃纖維的均勻分散，又要注意防止阻燃劑的分解。
4、增強(qiáng)增韌尼龍制造的技術(shù)要點(diǎn)，玻璃纖維增強(qiáng)尼龍彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度很高，但其低溫性能不十分理想。對(duì)于室外要求耐高溫又抗低溫的場(chǎng)合，如鐵軌端板槽板、墊板這類用途，不僅要求材料經(jīng)受夏季白晝的高溫，還要求能承受冬季-40℃以下條件的考驗(yàn)，對(duì)于這種情況單純的玻璃纖維增強(qiáng)是滿足不了使用要求的，必須加入彈性體，提高其低溫韌性。
增強(qiáng)增韌尼龍制造的一個(gè)關(guān)鍵問題就是如何平衡彎曲強(qiáng)度與低溫沖擊強(qiáng)度這兩個(gè)性能。這就需要根據(jù)使用要求來設(shè)計(jì)配方組成，同時(shí)，由彈性體的加入，共混體系中國(guó)，彈性體對(duì)基體和玻璃纖維的粘結(jié)，彈性體和玻璃纖維的分散是影響材料力學(xué)性能的重要因素。
因此，這種復(fù)合材料的生產(chǎn)應(yīng)重點(diǎn)考慮以下幾個(gè)問題。
a、增韌劑及其用量的選擇。
b、螺桿組合與轉(zhuǎn)速的合理調(diào)整，以適應(yīng)玻璃纖維和彈性體的分散要求。
c、螺桿各區(qū)加熱溫度的設(shè)置，應(yīng)注意彈性體最佳熔融溫度與尼龍的熔融溫度相適應(yīng)。
