1、玻璃纖維含量對(duì)增強(qiáng)PA性能的影響

    一般來(lái)說(shuō)，玻璃纖維含量越高增強(qiáng)PA的力學(xué)性能越高。近年來(lái)，市場(chǎng)上出現(xiàn)一些高剛性尼龍就是高含量玻璃纖維增強(qiáng)PA，最高含量達(dá)到60%，但實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)需求確定玻璃纖維含量。玻璃纖維用量過(guò)大，會(huì)對(duì)設(shè)備的磨損嚴(yán)重，縮短螺桿的使用壽命。玻璃纖維用量對(duì)產(chǎn)品性能產(chǎn)生很大的影響，具體分析如下：

   （1）、玻璃纖維含量對(duì)熔體流動(dòng)性能的影響。隨著玻璃纖維含量的增加，產(chǎn)品的流動(dòng)性下降，因而對(duì)成型加工帶來(lái)一定的影響，對(duì)于大型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制件必須考慮如何保證產(chǎn)品的流動(dòng)性，同時(shí)，還應(yīng)改變加工工藝滿足制品的要求。

   （2）、玻璃纖維含量對(duì)力學(xué)性能的影響。玻璃纖維含量對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性能有明顯的影響。玻璃纖維含量在40%以內(nèi)，隨玻璃纖維的增加，產(chǎn)品力學(xué)性能隨之提高；玻璃纖維超過(guò)40%以后，其力學(xué)性能反而有所下降。玻璃纖維含量高，產(chǎn)品力學(xué)性能固然高，但也會(huì)帶來(lái)兩個(gè)問(wèn)題：一是高玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的加工流動(dòng)性較差，制品表面光潔度會(huì)有所下降，而影響產(chǎn)品外觀。二是生產(chǎn)高玻璃纖維改性尼龍雖然產(chǎn)品本身原料成本降低，但對(duì)設(shè)備的磨損較大，在某種意義上，其設(shè)備費(fèi)用增加。因此，并不是玻璃纖維含量越高越好，應(yīng)把握產(chǎn)品性能價(jià)格比。上述規(guī)律告訴我們，對(duì)于同一種尼龍，可以調(diào)整玻璃纖維含量大小制造系列產(chǎn)品。根據(jù)不同用途與要求，來(lái)選擇玻璃纖維的含量是很有意義的。

   （3）、玻璃纖維含量對(duì)熱變形溫度的影響。玻璃纖維含量在30%以內(nèi)，隨玻璃纖維含量的增加，增強(qiáng)PA6熱變形溫度隨之提高，超過(guò)35%以后，其熱變形溫度隨玻璃纖維的增加變化不大，其他PA亦有類似的規(guī)律。

   （4）、玻璃纖維含量與成型收縮率的關(guān)系。玻璃纖維含量增加時(shí)，增強(qiáng)PA的成

型收縮率隨之減小。幾乎所有增強(qiáng)PA都有相同的規(guī)律，一般玻璃纖維含量達(dá)到35%時(shí)，其成型收縮率大致為0.2%。玻璃纖維含量再增加時(shí)，成型收縮率變化不大。成型收縮率是材料的一項(xiàng)重要的加工性能，對(duì)于模具的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品加工十分重要。

     2、玻璃纖維對(duì)增強(qiáng)PA表面性能的影響。玻璃纖維的加入大幅度提高了PA的力學(xué)性能，但對(duì)其表面光潔度產(chǎn)生了消極的影響。隨著玻璃纖維含量的增加，增強(qiáng)PA制品的表面變得越來(lái)越粗糙，或在制品表面產(chǎn)生明顯的玻璃纖維流紋而失去原有的光澤；特別是黑色制品的表面會(huì)出現(xiàn)泛白現(xiàn)象，在玻璃纖維包覆不佳時(shí)玻璃纖維易出現(xiàn)外露而影響制品外觀。因此，對(duì)于表面要求高的制品，在生產(chǎn)高玻璃纖維含量的情況下，必須添加一些表面改性劑，如玻璃纖維分散劑之類的助劑，以改善玻璃纖維在基體中的分散性，達(dá)到均勻分布，從而提高表面光潔度。

    經(jīng)過(guò)較詳細(xì)的了解，發(fā)現(xiàn)采用分散劑與潤(rùn)滑劑配合體系，能有效地改善玻璃纖維分布狀況，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，同時(shí)，還可以降低螺桿扭矩與共混擠出溫度。

共混溫度對(duì)增強(qiáng)PA性能的影響。共混擠出溫度對(duì)增強(qiáng)PA性能有很大的影響，具體表現(xiàn)在對(duì)玻璃纖維的包覆程度、螺桿擠出摩擦熱的產(chǎn)生與集中，擠出帶條表面光潔度及拉帶的正常與否。更重要的是對(duì)增強(qiáng)PA的力學(xué)性能的影響。

    擠出溫度太低，玻璃纖維的包覆效果差，往往會(huì)出現(xiàn)玻璃纖維外露現(xiàn)象，帶條外表粗糙，無(wú)光澤，顆粒疏松，脆性大，產(chǎn)品的沖擊強(qiáng)度較低；擠出溫度太高，則易造成PA的熱氧化分解，產(chǎn)品力學(xué)性能下降，外觀變黃、甚至變成灰色。因此應(yīng)根據(jù)基料的不同、玻璃纖維含量的不同來(lái)選擇適當(dāng)?shù)臄D出溫度。共混擠出溫度選擇的原則是控制在略高于基料熔點(diǎn)的溫度范圍內(nèi)。在實(shí)際操作中可根據(jù)玻璃纖維入口熔體流動(dòng)情況來(lái)確定熔融區(qū)溫度；根據(jù)擠出帶條光澤程度來(lái)確定計(jì)量段、壓縮段各區(qū)溫度。

    同時(shí)，還應(yīng)注意螺桿溫度梯度與分布的控制，應(yīng)防止某一區(qū)溫度過(guò)于集中或超溫現(xiàn)象，螺桿擠出溫度的分布與螺桿結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。