ABS改性塑料注塑有溢邊怎么辦？這是ABS改性塑料注塑成型缺陷之一：溢邊
    溢邊（Flash）
    即表觀 在凹處周圍，沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的飛邊。

     物理原因
     在多數(shù)情況下，溢邊的產(chǎn)生是因為在注射和保壓的過程中，機器的合模力不夠，無法沿分型線將模具鎖緊并密封。如果模腔內(nèi)有地方壓力很高，此處模具變形就有可能造成溢模。在高的成型溫度和注射速度條件下，熔料在流道末端仍能充分流動，如果摸具沒有鎖緊就會產(chǎn)生溢邊。
    如果只在模具上某一點發(fā)現(xiàn)溢邊，這就說明模具本身有缺陷：此處模具未完全封住。典型的溢邊情形：局部產(chǎn)生溢邊是由于模具有缺陷，而擴展到整個周圍則是因為合模力不夠。
    必須注意！為避免溢邊在增加合模力時應(yīng)該慎重，因為合模力過量易損壞模具。建議正確的做法是應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)溢邊的真正原因。特別是在使用多型腔的模具之前，準(zhǔn)備一些模具的分析資料不失為一個好辦法，這樣可以給所有的問題提供正確答案。
    與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
    1、鎖模力不夠 增加鎖模力
    2、注射速度太快 減少注射速度：用多級注射：快-慢
    3、保壓切換晚 早一點保壓切換
    4、熔料溫度太高 降低料筒溫度
    5、模壁溫度太高 降低模壁溫度
    6、保壓太高 降低保壓
   與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：
   1、模具強度不夠 增加模具強度
   2、模具在分型線或凸邊處密封不足 重新設(shè)計模具