首先，我們需要知道改性塑料注塑產(chǎn)品上的陰陽面是怎樣形成的，模具是用來復(fù)制成型產(chǎn)品的工具，也就是說塑料溶料在模腔內(nèi)流動(dòng)，復(fù)制著每一個(gè)模腔面，模腔面是光的產(chǎn)品就理應(yīng)是光的，模腔面是紋面，改性塑料注塑產(chǎn)品也該是紋面，這點(diǎn)不難理解。
     但塑料產(chǎn)品在由溶液冷卻成固態(tài)的時(shí)候，隨著溫度的變化會(huì)不斷的收縮，同時(shí)溫度以及收縮大小也影響著產(chǎn)品的復(fù)制效果，收縮率大的塑料所成型出來的產(chǎn)品外觀容易發(fā)烏，模溫及料溫低容易發(fā)烏是在料/模接觸一剎那就作用了，同時(shí)射膠壓力及保壓壓力小，塑膠填充密度小，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)烏。
     產(chǎn)品陰陽面問題是塑膠模具廠所面臨的一大難題，跟模具、注塑以及產(chǎn)品自身的結(jié)構(gòu)都有直接的關(guān)系，最好是能在開模前進(jìn)行結(jié)構(gòu)評(píng)審，通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來規(guī)避陰陽面的形成，其次在模具設(shè)計(jì)制作中也要注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，最后注塑參數(shù)包括注射壓力、速度以及料溫也都會(huì)影響產(chǎn)品陰陽面的變化，需要綜合考慮問題，以下分析和解決方案供參考：
     1、靠近分模線周邊的陰陽面，分型面都是注塑過程中排氣的主要通道，氣體在快速擠壓中會(huì)急速升溫，不能快速有效的排出，形成塑膠資料溫度高，是產(chǎn)生分型面周邊發(fā)亮的主要緣由，面拉傷問題需找準(zhǔn)緣由）處理分型面周邊陰陽面，就是要排氣充沛，越是在活動(dòng)末端區(qū)域排氣越要充沛，以至要做到接近資料溢邊值，并且保證排氣通暢，與大氣相通。
     2、塑膠模具在成型中產(chǎn)品離澆口近的區(qū)域發(fā)亮，遠(yuǎn)離澆口發(fā)烏。在高速高壓高模溫下產(chǎn)品外觀會(huì)整體偏發(fā)亮，反之則發(fā)烏這是注塑的常識(shí)，關(guān)于大面積產(chǎn)品十分明顯，大家都曉得。怎樣做到產(chǎn)品整體外觀盡量接近或者陰陽面過渡比擬不明顯呢？一方面就是盡可能加大澆口，不至于形成澆口區(qū)域剪切率大構(gòu)成部分陰陽面。調(diào)機(jī)在保證產(chǎn)質(zhì)量量的前提下盡量低壓低速低料溫。另一方面應(yīng)用模具排氣也能夠改動(dòng)資料的活動(dòng)速度，這也是被很多同行疏忽的技術(shù)，在產(chǎn)品活動(dòng)靠近活動(dòng)末端的區(qū)域增加排氣槽，改動(dòng)資料活動(dòng)速度壓力，也是處理大面積陰陽面的辦法，不過難點(diǎn)是要完整靠經(jīng)歷，軟件暫時(shí)無法剖析。
     3、產(chǎn)品肉厚不平均，活動(dòng)速度變化大的區(qū)域。產(chǎn)品肉厚不平均是形成陰陽面的最大要素，主要是產(chǎn)品厚的區(qū)域資料活動(dòng)速度慢，產(chǎn)品面容易發(fā)烏，肉厚薄的區(qū)域則反之。緣由找到了，怎樣處理？能改動(dòng)產(chǎn)品讓肉厚平均當(dāng)然最好，但是常常構(gòu)造不允許。首先從產(chǎn)品上想方法，能夠思索在產(chǎn)品較厚的區(qū)域做節(jié)流，就是要處置產(chǎn)品，人為改動(dòng)資料的活動(dòng)方向和速度，使得整個(gè)產(chǎn)品在活動(dòng)時(shí)盡可能平均活動(dòng)，此處要特別提出的是，在做節(jié)流時(shí)要運(yùn)用模流剖析軟件精確剖析。另一方面應(yīng)用模具排氣也能夠改動(dòng)資料的活動(dòng)方向和速度，在產(chǎn)品厚度較薄的區(qū)域增加排氣槽，改動(dòng)資料活動(dòng)速度壓力，也是處理大面積陰陽面的辦法，不過難點(diǎn)是要完整靠經(jīng)歷。肉厚急劇變化處要所好過渡，讓陰陽面也可以平均過渡，能夠淡化視覺，覺得上不太明顯了。
     4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)兩個(gè)面的轉(zhuǎn)角處。產(chǎn)品轉(zhuǎn)角處也是出現(xiàn)陰陽面的高發(fā)區(qū)域，主要是因?yàn)檗D(zhuǎn)角處材料流動(dòng)受到阻力，流動(dòng)速度和壓力發(fā)生了快速變化造成的，轉(zhuǎn)角處厚度變化不順也是原因之一，轉(zhuǎn)角處厚度也是要做到與側(cè)壁厚度均勻，減小影響。