當(dāng)熔體在高速,高壓條件下注入容積較大的型腔時(shí),極易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象,此時(shí),熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂,斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過(guò)大的型腔時(shí),熔體破裂更為嚴(yán)重,所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。
熔體破裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為產(chǎn)生的,當(dāng)熔料在料筒中流動(dòng)時(shí),靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦,陰力較大,熔料的流動(dòng)速度較小,熔料一旦從噴嘴注出,管壁作用的陰力消失,而料筒中部的熔料流速極高,筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速,由于熔料的流動(dòng)是相對(duì)連續(xù)的,內(nèi)外熔料的流動(dòng)速度將重新排列,趨于平均速度。
在此過(guò)程中,熔料將發(fā)生急劇的應(yīng)力變化將產(chǎn)生應(yīng)變,因注射速度極快,所受到的應(yīng)力特別大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于熔料的應(yīng)變能力,導(dǎo)致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化,如直徑收縮,擴(kuò)大以及出現(xiàn)死角等,熔料在死角處停留和循環(huán),它與正常熔料的受力不同,剪切形變較大,當(dāng)其混入正常流料中注出時(shí),由于兩者的形變恢復(fù)不一致,不能彌合,若懸殊很大,則發(fā)生斷裂破裂,其表現(xiàn)形式也是熔體破裂。
由上可知,要克服困熔體破裂,避免產(chǎn)生糊斑:
一是要注意消除流道中的死角,使流道盡量流線(xiàn)化;
二是適當(dāng)提高料溫,減少熔料松馳時(shí)間,使其形變?nèi)菀谆謴?fù)和彌合;
三是在原料中添加低分子物,因?yàn)槿哿戏肿恿吭降?,分布越寬,越有利于減輕彈性效應(yīng);
四是適當(dāng)控制注射速度和螺桿轉(zhuǎn)速;
五是合理設(shè)置澆口位置及選擇正確的澆口形式,這點(diǎn)相當(dāng)重要,實(shí)踐表明,采用擴(kuò)大型點(diǎn)澆口,潛伏澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的位置最好選擇在熔料先注入過(guò)渡腔后再進(jìn)入較大的容腔,不要使流料直接進(jìn)入較大的容腔。