尼龍因為性能優(yōu)異而廣泛應用于各領域，國內改性尼龍材料最常用的有PA6和PA66兩種，下面就一起來了看看他們的材料特點以及加工工藝。
PA6
PA6有很好的機械強度和剛度以及很好的耐磨損特性，被廣泛用于結構部件和軸承等。
PA6的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。
為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%~0.5%。
成型收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數有關。
PA6的加工工藝
1、干燥處理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，容器應保持密閉。如果濕度大 0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105OC、8小時以上的真空烘干。
2、熔化溫度：230~280OC，對于增強品種為250~280OC。
3、模具溫度：80~90OC。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90OC。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40OC的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80OC。
4、注射壓力：一般在750~1250bar之間(取決于材料和產品設計)。
5、注射速度：高速(對增強型材料要稍微降低)。
6、流道和澆口：由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
PA66
與PA6相比，PA66具有較高的熔點，是一種半晶體-晶體材料，在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好，可以用來加工很薄的元件。
PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
PA66的加工工藝
1、干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105OC、12小時的真空干燥。
2、熔化溫度：260~290OC。玻纖增強PA66產品的為275~280OC。熔化溫度應避免高于300OC。
3、模具溫度：建議80OC。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40OC的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。
4、注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。
5、注射速度：高速(對于增強型材料應稍低一些)。
6、流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
