玻璃纖維長(zhǎng)度并不是決定纖維復(fù)合材料性能的唯一因素，樹脂對(duì)纖維的浸漬狀況、纖維在基體中的分布、纖維的含量以及纖維與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度對(duì)復(fù)合材料的性能都存在重要的影響。玻纖在尼龍中起到骨架結(jié)構(gòu)式的增強(qiáng)作用，當(dāng)受到負(fù)荷時(shí)，由于玻纖軸向傳遞，應(yīng)力被迅速擴(kuò)散，阻止裂紋的增長(zhǎng)，因此玻纖含量的增加，使尼龍的力學(xué)性能提高。它的加入使得纖維與基體樹脂間的界面層中聚合物大分子鏈段運(yùn)動(dòng)受到的阻礙作用增加，材料的玻璃化溫度提高，宏觀上表現(xiàn)為熱變形溫度的提高。另外隨著玻纖含量的增加，復(fù)合材料的熔體流動(dòng)速率和斷裂伸長(zhǎng)率下降，而密度和硬度加大。這也說明材料抗壓性能提高。但玻纖含量過多時(shí)，導(dǎo)致預(yù)聚體流動(dòng)性降低，給制造工藝帶來很大困難。文獻(xiàn)認(rèn)為在PA66體系中玻纖含量以30%為最佳，此時(shí)，PA66體系拉伸強(qiáng)度大于100MPa，缺口沖擊強(qiáng)度大于9KJ/m²。高志秋等對(duì)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料進(jìn)行研究得出在玻纖含量為32.2%，切粒長(zhǎng)度為10mm時(shí)，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為208.4Mpa，彎曲強(qiáng)度為269.5Mpa，彎曲彈性模量為9.34Gpa。缺口沖擊強(qiáng)度為29KJ/m²，沖擊強(qiáng)度為63.4KJ/m²。力學(xué)性能明顯優(yōu)于短玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料。葛世榮等對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能研究提出纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)介于25%-30%之間時(shí)增強(qiáng)效果較好。

  玻纖增強(qiáng)尼龍66與純PA相比有如下優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度大，剛性好（彈性模量比PC大1倍以上）；熱變形溫度比PA高50-60℃；尤其可貴的是耐動(dòng)態(tài)疲勞性好，因?yàn)橛米鹘Y(jié)構(gòu)材料相當(dāng)可靠；此外，其內(nèi)應(yīng)力很小，無應(yīng)力開裂之慮。玻纖增強(qiáng)尼龍的不足之處是沖擊韌性不如純PA；由于玻纖的滲入使制件外觀光澤欠佳，加工不慎還會(huì)出現(xiàn)明顯的玻纖外露；特別是其成型收縮的各向異性，致使制件容易出現(xiàn)翹曲變形，這給成型加工及制件和模具設(shè)計(jì)都帶來一定難度。

  在玻纖復(fù)合材料中，玻璃纖維是主要的承力組分，由于波纖維是由分散在SiO2網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的具有很強(qiáng)吸水性的堿金屬氧化物混合組成，暴露在大氣中的玻璃纖維表面會(huì)吸附一層水分子，當(dāng)形成復(fù)合材料以后，存在于玻璃纖維-基體界面上的水既影響玻璃纖維與樹脂基體粘合，又會(huì)破壞纖維并使樹脂降解，從而降低復(fù)合材料的性能。所以其表面處理也成為復(fù)合材料制造的關(guān)鍵技術(shù)和重要工藝。通過表面處理可使玻纖與合成樹脂間能形成牢固的結(jié)合，使其各種性能得以提高，一般的表面處理即指玻璃纖維表面用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理以使能夠與基體很好的結(jié)合。
 

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