PA66改性塑料當(dāng)熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時(shí)，容易發(fā)生熔體分裂現(xiàn)象，此刻，PA66改性塑料熔體表面出現(xiàn)橫向開(kāi)裂，開(kāi)裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層構(gòu)成糊斑。特別是少數(shù)熔料直接注入簡(jiǎn)略過(guò)大的型腔時(shí)，熔體分裂更為嚴(yán)重，所出現(xiàn)的糊斑也就越大。

     熔體分裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為發(fā)生的，PA66改性塑料當(dāng)熔料在料筒中活動(dòng)時(shí)，接近料筒附近的熔料遭到筒壁的磨擦，應(yīng)力較大，熔料的活動(dòng)速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的應(yīng)力消失，而料筒中部的熔料流速高，筒壁處的熔料被中心處的熔料帶著而加速，PA66改性塑料由于熔料的活動(dòng)是相對(duì)接連的，表里熔料的活動(dòng)速度將重新排列，趨于平均速度。
     PA66改性塑料在此過(guò)程中，熔料將發(fā)生急劇的應(yīng)力改動(dòng)將發(fā)生應(yīng)變，因打針?biāo)俣瓤?，所遭到的?yīng)力特別大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于熔料的應(yīng)變能力，導(dǎo)致熔體分裂。
     PA66改性塑料假如熔料在流道中遇有俄然的形狀改動(dòng)，如直徑縮短，擴(kuò)展以及出現(xiàn)死角等，熔料在死角處逗留和循環(huán)，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當(dāng)其混入正常流猜中注出時(shí)，由于兩者的形變恢復(fù)不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發(fā)生開(kāi)裂分裂，其表現(xiàn)方式也是熔體分裂。
     1.PA66改性塑料成型條件控制不妥
     這也是導(dǎo)致塑件表面發(fā)生燒焦及糊斑的重要原因，特別是打針?biāo)俣鹊拇笮?duì)其影響很大，PA66改性塑料當(dāng)流料慢速注入型腔時(shí)，熔料的活動(dòng)情況為層流；當(dāng)打針?biāo)俣壬仙奖囟ㄖ禃r(shí)，活動(dòng)情況逐漸變?yōu)槲闪鳌?br />     PA66改性塑料一般情況下，層流構(gòu)成的塑件表面較為亮光平整，紊流條件下構(gòu)成的塑件不只表面簡(jiǎn)略出現(xiàn)糊斑，而且塑件內(nèi)部簡(jiǎn)略發(fā)生氣孔。因而，打針?biāo)俣炔荒芴?，?yīng)將流料控制在層流情況下充模。
     PA66改性塑料假如熔料的溫度太高，簡(jiǎn)略引起熔料分解焦化，導(dǎo)致塑件表面發(fā)生糊斑。一般注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣可以避免料筒發(fā)生過(guò)量的摩擦熱。
     假如成型過(guò)程中由于螺桿退回時(shí)的旋轉(zhuǎn)時(shí)刻太長(zhǎng)而發(fā)生過(guò)量的磨擦熱，可通過(guò)恰當(dāng)添加螺桿轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)成型周期，下降螺桿背壓，前進(jìn)料筒供料段溫度及選用潤(rùn)滑性差的材料等方法予以打敗。
     打針過(guò)程中，PA66改性塑料熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹(shù)脂逗留，都會(huì)導(dǎo)致熔料降聚分解。對(duì)此，應(yīng)選用粘度較高的樹(shù)脂，恰當(dāng)下降打針壓力，換用長(zhǎng)徑比較大的注塑機(jī)。注塑機(jī)常用的止逆環(huán)都比較簡(jiǎn)略引起逗留，使其分解變色，當(dāng)分解變色的熔解料注入型腔后，即構(gòu)成茶色或黑色焦點(diǎn)。對(duì)此，應(yīng)守時(shí)整理以噴嘴為中心的螺桿系統(tǒng)。     2.模具毛病
     假如模具排氣孔被脫模劑及材料分出的固化物阻塞，模具排氣設(shè)置不行或方位不正確，以及充模速度太快，模具內(nèi)來(lái)不及排出的空氣絕熱緊縮發(fā)生高溫氣體都會(huì)使樹(shù)脂分解焦化。對(duì)此，應(yīng)清除阻塞物，下降合模力，改善模具的排氣不良。
     模具澆口方式和方位的斷定也恰當(dāng)重要，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮熔料的活動(dòng)情況和模具的排氣功能。
     此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要堅(jiān)持較高的光潔度。
     3.PA66改性塑料要打敗困熔體分裂，避免發(fā)生糊斑：
     A、注意消除流道中的死角，使流道盡量流線(xiàn)化；
     B、恰當(dāng)前進(jìn)料溫，減少熔料松馳時(shí)刻，使其形變簡(jiǎn)略恢復(fù)和彌合；
     C、在質(zhì)猜中添加低分子物，由于熔料分子量越低，散布越寬，越有利于減輕彈性效應(yīng)；
     D、恰當(dāng)控制打針?biāo)俣群吐輻U轉(zhuǎn)速；
     E、是合理設(shè)置澆口方位及選擇正確的澆口方式，這點(diǎn)恰當(dāng)重要，實(shí)踐表明，選用擴(kuò)展型點(diǎn)澆口，埋伏澆口（地道澆口）較為抱負(fù)。澆口的方位選擇在熔料先注入過(guò)渡腔后再進(jìn)入較大的容腔，不要使流料直接進(jìn)入較大的容腔。
     5.材料不符合要求
     假如質(zhì)猜中水分及易揮發(fā)物含量太高，熔融指數(shù)太大，潤(rùn)滑劑運(yùn)用過(guò)量都會(huì)引起燒焦及糊斑毛病。
     對(duì)此，應(yīng)運(yùn)用料斗枯燥器或其它預(yù)枯燥方法處理材料，換用熔體指數(shù)較小的樹(shù)脂以及減少潤(rùn)滑劑的用量。