尼龍改性過程中常見的問題剖析：
     料斗架橋
     填料太多、吸潮、聚會，構成混合料與料斗壁沖突增大，增加“白油”等液態(tài)外潤滑劑，下降混合料與料斗壁以及混合料之間的沖突，可解決；
     混合料結塊（包含高溫結塊和液態(tài)助劑增加太多而結塊），下降烘干溫度或高混時刻，削減液態(tài)助劑增加量，增加對“油狀”物具有吸收效果的粉狀樹脂或助劑（如，高膠粉、AS粉料、PP粉料等），可解決。
     黑點偏多的原因
     質料本身質量差，黑點偏多；
     螺桿部分過熱，構成物料炭化加劇，炭化物被帶到料條中，構成給點偏多；
     螺桿部分剪切太強，構成物料炭化加劇，炭化物被帶到料條中，構成給點偏多；
     機頭壓力太大（包含阻塞、濾網太多、機頭溫度太低一級），回流料太多，物料炭化加劇，炭化物被帶到料條中，構成給點偏多；
     機臺運用年限偏長，螺桿與機筒空隙增加，機筒壁粘附炭化物增多，隨擠出時刻推移，被逐漸帶到料條中，構成給點偏多；
     天然排氣口和真空排氣口長期不整理，堆積的炭化物增多，隨后期接連擠出被帶到料條中，構成給點偏多；
     外部環(huán)境或人為構成其他雜質混入，構成黑點偏多；

     口模（包含出料口和內部死角）整理不潔凈，構成黑點偏多；
     出料口不行潤滑（如，一些淺槽及坑洼等），長期或許積存物料，隨擠出時刻推移，被逐漸炭化，再被帶到料條中，構成黑點偏多；
     部分螺紋原件損壞（缺角、磨損等構成死角），構成死角處的物料炭化加劇，在后續(xù)接連擠出進程中，被逐漸帶出到料條，構成黑點偏多；
天然排氣和真空排氣不暢，構成螺桿內物料炭化，構成黑點偏多。
     天然排氣口、真空冒料
     天然排氣口冒料：喂料轉速與主機轉速不匹配，恰當下降喂料轉速或進步主機轉速；加料段到天然排氣口所含區(qū)域的溫度太低，物料沒塑化，   在螺桿揉捏效果下，構成冒生料；
     天然排氣口鄰近溫度太高，物料黏度嚴峻下降，此段螺桿打滑，物料不能及時被運送至前段，在后續(xù)的料流揉捏效果下，構成冒熟料；
     螺桿的天然排氣口方位與機筒的天然排氣口方位不相匹配，構成冒料；
     此處未設置反向運送元件或反向嚙合塊，不能下降天然排氣口螺槽壓力，在后續(xù)料流揉捏效果下，構成冒料。
     真空冒料：
     真空抽力太大，把物料吸進真空管道，構成冒料；
     螺桿真空位沒有設置反向運送元件或反向嚙合塊，不能下降真空段螺槽壓力，在抽真空效果下，構成冒料；
     真空段溫度太高，物料黏度嚴峻下降，此段螺桿打滑，物料不能及時運送至前段，在真空抽力效果下，構成冒料；
     擠出加工溫度太低，物料未塑化或阻燃劑等助劑未得到在樹脂中得充沛渙散，在真空抽力效果下，構成冒料；
     螺桿組合也合理，方位也匹配，溫度以及主機和喂料轉速也匹配的前提下，真空墊片偏低，在料流揉捏和真空抽力效果下，構成冒料；
     機頭壓力太大（原因包含：口模阻塞、過濾網太多、機頭溫度太低一級），構成回流增加，在真空抽力效果下，構成冒料。
     制品加工進程問題剖析
     斷條發(fā)生原缺乏：
     增加濾網目數或張數；
     恰當調低主機轉速或調高喂料轉速；
     恰當下降擠出加工溫度（機頭或其他各區(qū)）。外部雜質：
     查看混料和放料各環(huán)節(jié)的設備死角是否整理潔凈及是否有雜質混入；
     盡量少加破碎料或人工對破碎料進行初篩，除掉雜質；
     增加濾網目數及張數；
     盡量蓋住或許有雜物墜落的孔洞（實蓋或網蓋）。
     內部雜質：
     機頭壓力太高（包含口模阻塞、濾網太多、機頭溫度太低一級），構成回流增加而導致炭化加劇，炭化物被帶出到料條中，在牽引力效果下，構成斷條；
     擠出機部分過熱，構成炭化加劇，炭化物被帶出到料條，在牽引力效果下，構成斷條；
     螺桿剪切部分太強，構成物料部分炭化加劇，炭化物被帶出到料條，在牽引力效果下，構成斷條；
     機器運用年限長，螺桿和機筒磨損，縫隙增大，回流增加，機筒壁粘附的炭化物增加，隨擠出時刻延伸，炭化物逐漸被帶出到料條，在牽引力效果下，構成斷條；
     真空或天然排氣口（此處包含墊片和死角）長期不整理，存在的炭化物被帶到料條，在牽引力效果下，構成斷條；
     機頭口模（此處包含出料口和機頭內部死角）未整理潔凈，口模里邊含有炭化物或雜質被帶到料條，在牽引力效果下，構成斷條
     替換濾網的時刻距離太長，濾網被堵住，物料出不來，構成斷條。
     物料塑化不良：
     擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料未充沛塑化，呈現料疙瘩，在牽引力效果下，構成斷條；
     配方系統(tǒng)中低熔點助劑（包含EBS或PETS等），在螺桿剪切弱或螺桿與機筒空隙增大及剪切偏弱的前提下，構成塑化不良，構成斷條。
質料物性改變：
     共混組分在同一溫度，流動性存在太大差異，因為流動性不匹配或未徹底相容（包含物理纏結和化學反應），理論上講這種叫“相別離”，“相別離”一般在共混擠出不會呈現，較多呈現在注塑進程中，但假如MFR相差太大，在螺桿相對剪切較弱的前提下，或許呈現斷條；
      共混組分黏度改變：對同一資料而言，假如MFR減小，硬度、剛性和缺口變大，有或許該批料的分子量較之前有所偏大，構成黏度變大，在原有的加工溫度和工藝效果下，構成塑化不良，此刻進步擠出溫度或下降主機螺桿轉速可解決。
     料條困汽或排氣不暢：
     加工溫度太高或螺桿部分剪切太強或螺桿部分過熱，構成某些阻燃劑等助劑的分化，釋放出氣體，真空未及時將氣體抽出，氣體困在料條里邊，在牽引力效果下，構成斷條；
    物料受潮嚴峻，加工水汽未及時通過天然排氣和真空掃除，汽體困在料條，在牽引力效果下，構成斷條；
     天然排氣或真空排氣不暢（包含阻塞、漏氣、墊片太高級），構成有氣（或汽）困在料條里，在牽引力效果下，構成斷條。
     物料剛性太大、水太冷或過水太多、牽引不匹配：
     物料剛性太大，水溫太低，過水太多，機頭的出料很軟，過水則馬上變得十分硬，在牽引力不匹配的效果下，構成斷條——這種現象常呈現在   PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結晶速度十分快或剛性十分大的料，尤其是小機做試驗較嚴峻，此刻進步水溫、下降過水量， 讓進入切粒機的料條堅持必定柔軟度，可解決。     濾網目數過低或張數不行：
     這種現象常呈現在上述機頭壓力缺乏、外部雜質和內部雜質的時分。
     下料架橋
     首要是因某些加工助劑熔點太低，一區(qū)、二區(qū)加工溫度偏高，物料在喂料料倉軟化，粘附在設備壁，構成后續(xù)下料困難，恰當下降一區(qū)、二區(qū)加工溫度，可解決。
     造?？招膯栴}剖析
     排氣不良：
     排氣（或汽）不暢：因為天然排氣或真空排氣不暢（或許資料本身水汽太重，也或許阻燃劑等助劑分化，還有或許真空阻塞或真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高級原因），構成顆粒中存在氣（汽）體，構成空心。
     塑化不良：
     加工溫度偏低，物料未徹底塑化，輕者（小孔）構成顆粒空心，重者（大孔）構成斷條；
     低熔點助劑（包含EBS或PETS）太多，在螺桿剪切偏弱（例如，2號線出產一般ABS，EBS不能太多，太多呈現“氣孔”）前提下，構成物料塑化不良，構成空心；
     低熔點助劑（包含EBS或PETS）太多，在螺桿與機筒空隙增大（例如，1號線出產一般ABS，有時分EBS也不能太多，太多呈現“氣孔”）或螺桿剪切偏弱前提下，構成塑化不良，構成空心。
     水溫太低：冷卻水溫太低，物料遇水縮短，構成縮短孔，例如做PP類產品——此類現象首要針對結晶類塑料；一般情況下，結晶類塑料（如PP、PA、PBT等）宜選用低水溫，非結晶類塑料（如ABS、PC/ABS、HIPS等）選用高水溫。