凡是注塑模具生產(chǎn)必然會產(chǎn)生瓦斯，因為塑料在融溶過程中高溫會產(chǎn)生氣體，這些腐蝕性的氣體就被稱做瓦斯，料溫越低的塑料產(chǎn)生的瓦斯越少，注塑成型工程師們沒有辦法讓它不產(chǎn)生，產(chǎn)生瓦斯氣體注塑產(chǎn)品會呈現(xiàn)出以下幾個方面現(xiàn)象：

     產(chǎn)品外觀方面：
     一般塑膠顆粒水分較少情況下，如果是透明料的話，會出現(xiàn)料花（猶如白色的銀紋一樣，呈現(xiàn)出不規(guī)則方向及形狀，若沖花得話則有一定方向性，形狀也有點類似，兩者產(chǎn)生機理不同），甚至易出現(xiàn)氣泡；而如果是非透明類材料，一般只會出現(xiàn)料花。如果水分較多的話，膠料都不會均勻混合，注塑產(chǎn)品看起來就有明顯裂痕，缺膠等現(xiàn)象。
     產(chǎn)品性能方面：
     因材料在熔融過程有水分的部分不能完全熔融，從而導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，對非結(jié)構(gòu)件影響不大，如果是結(jié)構(gòu)件則會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)受力位置易斷，應(yīng)對策略：根據(jù)塑膠原料設(shè)定適當溫度和時間進行烘烤即可消除內(nèi)應(yīng)力。     注塑模具方面：
     注塑過程中產(chǎn)生瓦斯氣體，模具表面容易腐蝕、生銹（俗稱模垢），只能是在注塑模具上多增加排氣機構(gòu)，讓瓦斯氣體能順利、暢通的排除到模具之外，那么增加排氣的方法簡單的說來有以下幾種：
     一是：在PL面上分型產(chǎn)品流動以及結(jié)合線位置末端開排氣槽，盡可能開多處，若產(chǎn)品較大時可適當加深排氣深度，即使超過產(chǎn)品塑料的溢邊值，也不會跑毛邊。
     二是：充分利用頂針，鑲件位置，在頂針，鑲件全周開排氣，同樣，產(chǎn)品大，鑲件深時，可適當加深排氣槽。
     三是：充分利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的形狀變化，多做鑲件，開排氣。
     四是：如果母模側(cè)沒有位置，而困氣又嚴重，可在公模側(cè)專門增加排氣入子，以解決困氣問題。