有關(guān)“尼龍”大概最初的印象還是小的時候住房子曬衣服用的“尼龍”繩，結(jié)實耐磨，在外面放的時間長了會褪色，使用明火點著燃后火焰呈藍色、頂端黃色，緩慢燃燒，呈蠟燭似的滴落，燃燒時散發(fā)出刺鼻性氣味。雖然小的時候就知道知道“尼龍”這個詞，但是真正了解到這個材料還是在注塑成型中。

     1.“尼龍”在模具型腔內(nèi)的固化時間迅速，屬于結(jié)晶性材料。
     產(chǎn)品的冷凝定型時間非常的短，如果溫度設(shè)定低，冷凝固化產(chǎn)生冷料頭容易堵住主流道、澆口、骨位，為了防止在注塑時阻滯不前，無法成型下一個產(chǎn)品，噴嘴需要配置單獨控制溫度的加熱圈，解決熔體溫度固化太快的問題。
     2.“尼龍”產(chǎn)品的模具溫度設(shè)定相比較于大多數(shù)材料都要高。
     如果模具溫度低，容易產(chǎn)生冷料斑。模具的動、靜模接調(diào)溫機，甚至有的使用接調(diào)溫機也達不到產(chǎn)品要求的溫度，模具中增設(shè)加熱系統(tǒng)（加熱棒），都是因為“尼龍”材料冷凝固化速度快，所以在成型的時候須使用高壓力、高速度快速充模，才能將產(chǎn)品填充滿。
     采用高壓、高速進行填充間接的導(dǎo)致模具的排氣系統(tǒng)要做充分。一級排氣0.03mm，二級排氣0.30mm，模仁在不影響外觀要求的情況下，能拆鑲件的地方拆鑲件，增加排氣針，便于熔體快速填充時的排氣效果。     3.“尼龍”在熔融狀態(tài)下，流動性特別好，黏度低。
     與聚丙烯有很多的相像之處，在注射熔體進入型腔時，由于慣性和背壓的作用下，熔體會繼續(xù)向前流動，會產(chǎn)生“涎流”的問題。如果不進行處理，注塑下一個產(chǎn)品時導(dǎo)致“包料”的情況發(fā)生。
     注塑機的螺桿最好應(yīng)選擇長徑比18~20的突變型螺桿，壓縮比3~3.5，防止材料碳化過快分解。螺桿頭部配置止逆環(huán)，噴嘴最好使用自鎖式彈簧噴嘴。當配置了止逆環(huán)和自鎖式噴嘴時，注射壓力和材料溫度在原基礎(chǔ)上都要提高，彌補壓力損失。
     4.“尼龍”在成型加工前需要干燥處理，屬于濕敏性材料。
     如果長時間暴漏在空氣中，會吸收空氣中的水分。當然，每種牌號的干燥時間都不一樣，但是都需要保證材料的含水率在0.1%左右，最多不能超過0.2%，方可注塑成型。
     當然，不論何種吸水率大的材料含水率低都是有利于注塑成型的。否則“尼龍”在螺桿中升溫加熱后，與水分子產(chǎn)生化學反應(yīng)，材料發(fā)生降解，打出的產(chǎn)品的會發(fā)出臭味、氧化變色，產(chǎn)品表面產(chǎn)生水花、氣泡、產(chǎn)品燒焦、填充不滿等成型缺陷，嚴重的時候還可能導(dǎo)致無法打出產(chǎn)品，并且產(chǎn)品達不到所需要的力學綜合性能，破壞材料的柔韌性。
     與其他材料相比需要注意的是干燥時間和干燥溫度需要根據(jù)材料要求或者工廠加工經(jīng)設(shè)定。如果干燥溫度設(shè)定的低，干燥的周期長，浪費產(chǎn)能；如果干燥溫度過高，材料的顏色發(fā)生變化、黏度變高、力學性能下降等問題發(fā)生。
     成型后的產(chǎn)品因為發(fā)生水分解判廢之后，材料的綜合性能都會下降，粉碎（堅固密實，粉碎效率低）重新加工，再對其進行干燥只能做要求不是很高的產(chǎn)品。     5.“尼龍”從熔融狀態(tài)到固化狀態(tài)的尺寸偏差很大，收縮率0.3~3.0%之間。
     過低的模溫不利于產(chǎn)品尺寸調(diào)整，主要是因為熔體沒有完全擠壓滿型腔，型腔表面留有孔隙，只有模溫調(diào)試（高模溫）合當有利于控制尺寸。有的時候為了保持尺寸的穩(wěn)定性，使用熱水或者化學藥劑對產(chǎn)品進行“調(diào)濕處理”，使材料吸濕平衡，提高的材料的韌性、改善產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力、綜合力學性能。
     6.“尼龍”的熔化溫度較于大多數(shù)材料都高，屬于熱敏性材料。
     融化溫度--降解的溫度的加工溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，如果材料在炮筒中滯留時間過久容易發(fā)生降解，在短暫的停機需要將炮筒中的材料置換，方可開機生產(chǎn)。在停機的時候應(yīng)該使用黏度高的材料對螺桿清洗，避免材料碳化。
     為了達到產(chǎn)品的使用要求，通常都不會直接進行使用，對“尼龍”進行改性處理，使材料的綜合力學材學性能達到產(chǎn)品的使用要求。