關(guān)于玻纖增強阻燃尼龍注塑時的幾點細節(jié)：
1、注塑前不忘含水檢測和干燥。玻纖增強阻燃尼龍是半結(jié)晶性熱塑性材料，密封性能不好，吸水回潮影響成型加工和產(chǎn)品性能，如需干燥，溫度不宜高于100℃，防止基料黃變。
2、注射壓力和速度略高于玻纖增尼龍。阻燃劑的加入，體系流動性變差，注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。
3、制件保濕降溫不宜快。玻纖增強阻燃尼龍玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，制品容易翹曲變形，除了模具設(shè)計時，澆口的位置、形狀合理調(diào)整，注塑時適當提高模溫，制件水煮、保濕要讓其緩慢冷卻。
4、注塑加工采用雙金屬螺桿耐用性好，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。通常玻纖增強阻燃尼龍加纖含量在30%以上，其對注塑機的塑化元件的磨損較大，采用雙金屬螺桿、機筒，不僅提高設(shè)備耐用性，也有利于注塑件性能的穩(wěn)定。
5、玻纖增強阻燃尼龍機筒溫度宜低不宜高。阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性氣體，對金屬配件有腐蝕性，注塑加工的塑化元件，如螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等需鍍鉻處理。這一點與不加阻燃劑的增強料不同，但容易被忽視。
6、玻纖增強阻燃尼龍注塑宜低剪切、低主機溫度。剪切過大，注射速度過快，加熱溫度過高，容易導致熔體和阻燃劑分解，引起制件變色，力學性能和阻燃等級都容易下降。
