聚酰胺薄膜：
目前國內(nèi)使用的尼龍薄膜都是由已內(nèi)酰胺開環(huán)聚合得到的尼龍6制成的，屬定向薄膜。
尼龍膜屬于定向薄膜，而定向薄膜的性能特點(diǎn)是:
A、經(jīng)縱橫向拉伸，聚合物分子有高度的取向，因此失去熱封性，如BOPP、PET、BOPA等；
B、提高了結(jié)晶度，物力學(xué)性能大大提高，透明度也提高；
C、引發(fā)撕裂強(qiáng)度很大，但繼發(fā)撕裂強(qiáng)度大大降低。
1、為什么尼龍膜容易吸潮？
尼龍主要由二元酸、二無胺或由氨基酸基經(jīng)縮聚而成。
因?yàn)榫埘０贩肿觾?nèi)含有極廣性酰胺基，但在生產(chǎn)中并不是聚酰胺中的分子都能結(jié)晶及分子配位，還有部分非結(jié)晶的聚酰胺極性基因的存在，這部分非結(jié)晶的聚酰胺分子鏈中的酰胺基可以與水配位，即具有吸水性，可吸收極性很強(qiáng)的水分子，嚴(yán)重時(shí)會在膜表面形成一層水膜，使尼龍膜的阻隔性和氣密性大大下降。
2、為什么尼龍薄膜印刷后有時(shí)會產(chǎn)生色遷移和色滲透？
色遷移和色滲透是兩個(gè)不同的概念：
1）色遷移主要是墨層中顏料的小分子在一定溫度作用下做劇烈的布郎運(yùn)動，從而脫離靠微弱的分子間力形成的晶格，跟隨其它有機(jī)分子一起做遷移運(yùn)動,散布顏色。
2）色滲透則是指塑料印刷基材上下疊合，下邊基材表面被移印了上面基材印刷的圖案。
主要原因是：
印刷有墨膜的塑料薄膜聚合物中，高分子劇烈運(yùn)動，形成有間隙的孔隙，當(dāng)溫度升高時(shí)，其孔隙也擴(kuò)張變大，而此時(shí)，顏料分子也做劇烈的布朗運(yùn)動，它們就會擴(kuò)散，透過孔隙形成滲透。
特別是青蓮色、桃紅色等更易出現(xiàn)色滲透現(xiàn)象。
顏料分子的擴(kuò)散滲透主要是在塑料薄膜的高分子鏈熱運(yùn)動時(shí)的非結(jié)晶區(qū)內(nèi)進(jìn)行。尼龍膜、非線型的聚乙烯等類型的薄膜屬于無定型塑料，由于它們結(jié)晶度低，分子間隙大，特別是在高溫和濕度大的環(huán)境下，容易熱變形，吸水量大，遇熱水解。
所以這類型塑料膜就越容易發(fā)生某些顏色的滲透現(xiàn)象。
3、龍膜復(fù)合PE，下機(jī)時(shí)剝離強(qiáng)度還可以，但固化16h后易剝離撕開的原因？
有以下幾種現(xiàn)象:
1）原材料(印刷材料和熱封材料) 的電暈面處理度是否達(dá)標(biāo)，( PA—52dny、PET—48dny 、PE—40dny)。
2）印刷和熱封材料的添加劑（助劑）太多受熱上浮使復(fù)合層降解而易剝離。
3）上膠量不夠。
一般空白小型袋200g以下應(yīng)有2.5g/㎡、普通袋應(yīng)達(dá)3g/㎡、水煮袋應(yīng)達(dá)4.5g/㎡而蒸煮袋應(yīng)蒸煮袋應(yīng)大于5g/㎡。（指干膠量）參考GB/T10004---2008標(biāo)準(zhǔn)。
4）PE膜的爽滑劑量太高，即添加劑含量在500PPm以上,并且膜的厚度偏厚(60um以上)添加劑加入量太多而引起剝離度低。
5）熟化條件沒有符合要求,或熟化時(shí)間太短。
各種不同膠粘劑的徹底交聯(lián)都不一樣, 為保證膠水的完全交聯(lián)，要根椐不同牌號的膠水、不同用途采用不同的熟化工藝。
6）氣侯條件。
一般超過80%的濕度對于干式復(fù)合來說是非常不利的, 一般應(yīng)控制在23℃±3℃和濕度65%±5%。
7）膠粘劑的內(nèi)在質(zhì)量。
首先是固化劑的百分比含量，一般固化劑百分比含量少于2%，配出來的水粘度就要大打折扣，其次是固化劑比例也不能太大，如過大則造成復(fù)合膜脆化撕裂。
(無溶劑復(fù)合對固化工序要求非常嚴(yán)格，另外討論)
4、為什么尼龍膜復(fù)合CPP，成品有零星的起泡現(xiàn)象？
這種情況多是膠水氣泡過高或是尼龍膜受潮造成的，以及復(fù)合層殘留溶劑太多引起。
在南方潮濕的氣侯環(huán)境下，這是蒸煮包裝的常見問題，這時(shí)要加大膠槽里膠水的循環(huán)量，扼制氣泡的發(fā)生，或是加大印刷和復(fù)合機(jī)的烘干溫度，或者在膠水里增加不大于5%的固化劑。
而且天氣好時(shí)（濕度小于70%）印刷好的尼龍膜要馬上復(fù)合，或用鋁箔紙包好，不要擱置太久(5min以內(nèi))，以免尼龍膜吸水受潮，而產(chǎn)生氣泡。
5、尼龍膜用做表層復(fù)合再水煮易產(chǎn)生脫層的原因？
由于尼龍的吸水性，尼龍膜作表層印刷、復(fù)合再水煮或蒸煮問題更大，嚴(yán)重影響剝離強(qiáng)度，所以一般水煮型膠粘劑不敢使用耐121℃以下膠粘劑。
在BOPA/PE（115℃）、BOPA/CPP121℃結(jié)構(gòu)中，只能用耐135℃的蒸煮膠粘劑，即膠劑耐溫度提高一個(gè)檔次并且適當(dāng)提高上膠量。
最好采用有防水涂層的更理想，以阻止水分侵入尼龍膜。尼龍膜蒸煮后有少量變黃現(xiàn)象，會使包裝袋產(chǎn)生色差，要特別注意。
6、有BOPA膜的材料組合，復(fù)合一段時(shí)間后產(chǎn)生氣泡而BOPP不會的原因？
BOPA是一種阻隔性較好的材料，而在印刷復(fù)合過程中的殘留溶劑偏多，經(jīng)熟化不能透過薄膜揮發(fā)掉而仍殘留于薄膜夾層中，這是由于殘留水分與膠粘劑中的固化劑的異氰酸酯基反應(yīng)，生成以二氧化碳為主的氣體殘留。
而BOPP阻隔性較弱，通過熟化，部分殘留于薄膜夾層的溶劑從BOPP的表層揮發(fā)出去了。因此，一般BOPP膜復(fù)合熟化后產(chǎn)生氣泡少些。
7、OPA/AL/RCPP材質(zhì)組合在封口處鋁箔出現(xiàn)龜裂甚至斷裂？
BOPA膜和鋁箔都是有一定延展性的材料，但在加工成包裝袋的熱封瞬間出現(xiàn)了破裂的現(xiàn)象，一般是熱封刀施加給包材的延伸度已經(jīng)超過材料所能接受的程度，因此產(chǎn)生熱封層被壓破。
如若是自動包裝雙滾輪熱封，則還應(yīng)考慮雙滾輪的凹凸形狀是否過于尖銳而刺穿擠壓使鋁箔層破裂成黑線龜裂狀。
8、使用BOPA/AL/PE（15.07.60um)復(fù)合時(shí)，制袋熱封邊沿易產(chǎn)生脫層？
由于制袋熱封溫度較高，并且一般經(jīng)二道熱封增大熱封位的受熱溫度。而在熱封位置都是處于空白透明狀態(tài)。
在薄膜中的低分子物（滑爽劑等）在高溫狀態(tài)下會滲透上浮到面上來，使膠粘劑產(chǎn)生降解而脫層。另一方面，AL在生產(chǎn)過程中的油污沒有徹底清除干凈，熱封時(shí)產(chǎn)生了較大的熱間剝離距離而發(fā)生脫層。
9、為什么有尼龍膜組合，內(nèi)裝有醬萊袋的印刷油墨容易褪色？
材料組合B0PA／AL／LDPE或PA／CPE。
其實(shí)，無論哪種薄膜組合都有些現(xiàn)象產(chǎn)生。主要由內(nèi)容物引起的褪色。
醬菜是內(nèi)裝有各種調(diào)味品的固液共存的食品，其中的化學(xué)成分同榨菜袋一樣，很復(fù)雜，有不少是高滲透力的化學(xué)物質(zhì)。
為此，內(nèi)層不能用LDPE或CPE，最好使用耐寒性好的CCPP（流涎共聚丙烯）可耐零下10度而不發(fā)脆，這樣滲透到墨層而起化學(xué)變化概率小些。
